焊接機器人與激光焊接的結合
激光焊接是激光加工技術發展快的領域。 激光焊接是將高強度激光束輻射到金屬表面。 通過激光和金屬的相互作用，金屬吸收激光并將其轉化為熱量以熔化金屬，然后冷卻它以形成焊縫。 與傳統焊接方法相比，焊接機器人技術帶來許多優勢：
1.束斑小，加工精度加倍。 熱影響區非常小，焊接質量高，不易引起收縮，變形，脆化和熱裂等熱副作用。 激光焊池凈化效果可以凈化焊縫金屬，焊縫的機械性能與賤金屬相當或更優。 。
2.可以根據處理要求動態調整激光焦點的功率和大小，并且可以實時監控處理過程以實現各種應用可能性。
3.利用光纖傳輸激光器，使能源和加工設備可以毫無困難地從空間中分離出來。 激光產生的光能可以通過直徑較小的光纖以很長的距離傳輸到工位，工件可以由機器人焊接。
激光焊接機器人可以替代3到4個電阻焊接機器人。 如果使用激光焊接技術加工車身，工具投資，焊件準備，材料消耗，車身密封等成本將減少約200美元。在美元中，鋼材利用率可提高50％。
激光焊接的使用可以節省大量的樣品和工具設備，使車間面積減半并節省投資。 在汽車行業，汽車車身是汽車的關鍵部件，約占整輛汽車的20％。 激光焊接可以減少重疊寬度和一些增強部件，并且還可以壓縮車身結構本身的體積。 身體重量可減少56公斤。 同樣，對于大量的點焊在車體轉移，如果焊頭夾在工件邊緣進行焊接，法蘭寬度需要16mm，而激光焊接是單面焊接，只需5mm，現貨 焊接改為激光焊接，每輛車可以節省40kg的鋼材。 兩片0.8mm鋼沖壓件采用常規點焊焊接，平均為20點/分，焊槍為25mm，即速度為0.5m / min，激光焊接速度可達5m / min 或者更多。
電力激光焊接機，主機，電源，工作臺，冷水機組件體設計; 該機采用新型聚光腔，光電轉換效率高，光束質量優良，反射面不與冷卻介質接觸，腔壽命長，更換氙燈方便，沒有 需要調整光路。 它具有PLC控制和計算機控制。 輸出功率穩定，性能可靠，結構緊湊，外形美觀，操作方便。 它配有同軸和側軸氣體保護裝置，以提高焊接質量。 激光切割也可提供。 頭部，切割加工，擴大加工范圍
