切割機器人是采用光電控制和數字控制技術的切割設備(如光電跟蹤切割機和數控切割機)。光電跟蹤切割機是將圖形按比例劃在圖樣上，圖樣和鋼板分別放在跟蹤機和切割機上就能實現自動切割。目前，造船廠、鍋爐廠、汽車制造廠等企業均有各種國產或進口的光電跟蹤切割機在生產中應用。切割機器人行業現狀分析，數控切割機是由人根據圖樣和數控裝置的規定，編出切割程序，由計算機根據程序的要求進行運算，使割嘴沿圖樣要求的軌跡運動進行切割。1958年，英國氧氣公司(BOC)研制出第 一臺數控氣割機，使切割領域進入了高科技自動化階段。僅就數控火焰氣割機而言，它不僅使氣割技術實現了自動點火、自動調高、自動穿孔、自動切割、自動沖打標記及自動噴粉劃線等全過程自動化控制，而且還因表面切割質量和尺寸精度高，可以保證工件尺寸通過切割一次加工成形。

機用割嘴作為自動化切割的主要消耗品，每年的市場需求量非常大。我國是割嘴生產大國，全國機用割嘴的生產總量每年約在1000萬只左右，其中近一半出口到國外。我國割嘴生產廠家同發達國家的生產廠家相比，加工設備還比較落后，生產形式仍以單件多工序加工為主，因此生產效率較低，產品質量不易控制。而國外廠家均采用自動化程度較高專機進行產品加工，這樣不但生產效率高，而且產品質量容易得到控制。

切割機器人行業現狀分析，切割機器人可以防止機器原始數據的速度，減慢變形過程，漂移等。將傳遞給下一個過程，形成麻煩，不會收到緊張的總和。所有自動分條機前分切機大部分選用電磁離合器來控制張力，但電磁離合器速度不能高，自動分切機在運行中形成高速磁粉沖突，使用自動切割機現在主要是選擇矢量變頻電機來控制分切機的張力系統，采用擺錘主動檢測，人造低溫，自動切割機縮短使用壽命，嚴重卡住，機器運行堵塞。